對輥造粒機干法生產(chǎn)復(fù)合肥已是目前主流，對一些氮含量較低水溶性較高的復(fù)合肥，對輥擠壓造粒機工藝顯然比滾筒和高塔工藝更加適宜，在復(fù)混肥中，采用顆粒氯化銨來代替尿素還能降低成本，使用顆粒氯化鉀和硫酸鉀生產(chǎn)鉀肥，對輥造粒機的成型更好。

    經(jīng)常有用戶咨詢銘達(dá)機械采用什么方案來建復(fù)合肥廠，肥小白就以年產(chǎn)3萬噸復(fù)合肥生產(chǎn)線來給大家講一講，用多少臺對輥造粒機滿足年產(chǎn)量，又能產(chǎn)生多大效益。

    根據(jù)硫酸銨和氯化氨的特性，采用常溫造粒免烘干工藝，將晶體間的空氣排掉，形成的顆粒水分和強度達(dá)到肥料要求，并且便于運輸，使用對輥造粒機設(shè)備達(dá)到自動化生產(chǎn)。

    單臺對輥擠壓造粒機選擇時產(chǎn)1噸的型號，產(chǎn)量穩(wěn)定，設(shè)備容易維護，4臺聯(lián)產(chǎn)能夠達(dá)到每小時4噸，按8小時一個班，能達(dá)到班產(chǎn)量32噸，每天三班倒能夠生產(chǎn)96噸，除去設(shè)備維護和逢年過節(jié)，那么一年315天就能生產(chǎn)3萬噸。

    再來估算下成本，依據(jù)生產(chǎn)線設(shè)備功率，每班耗電大概780kw，電費大概每噸復(fù)合肥耗能22元，當(dāng)然白班和夜班的電費不同，各地限電限價也不同，可以依據(jù)當(dāng)?shù)刭M用進行估算。

    再加上一個班8人，人均工資按150元/天來計算，估算下來每噸人工費大概再38元。22+38=60，加上設(shè)備的折舊和維修維護成本，再算上管理成本，基本上在75元/噸。整體加上原料成本、運營成本和場地成本，基本上每噸能夠產(chǎn)生純利潤70元。年產(chǎn)3萬噸復(fù)合肥生產(chǎn)線，使用4臺對輥造粒機，就能達(dá)到年兩百萬的純利潤。